世界半導體裝備龍頭是一家不見經傳的公司，它叫做美guo應用材料股份有限公司，總部位于加州硅谷圣克拉拉。
1992年AMAT登頂，成為世界上第一大的半導體設備企業并且這個輝煌的榮耀一直被其保留至今。
公司是半導體及相關產業中最大的設備、服務和軟件提供商，為半導體、顯示器及相關行業提供制造設備、服務和軟件。雖然市值只有“區區”六百多億美元，2017年的銷售收入也“僅僅”只有145億美元，但卻擁有超過18400名員工，超過11900項專利技術，也就是平均每天要申請四個以上的新專利，在17個國家和地區設置90個分支機構。
而且AMAT還是世界頂級納米制造技術企業，產品與服務已覆蓋原子層沉積、物理氣相沉積、化學氣相沉積、刻蝕、快速熱處理、離子注入、測量與檢測、清洗等生產步驟。
雖然它自己名聲在大夏這些國家網民世界觀里并不大，但是它的客戶卻能讓人如雷貫耳。
韓星電子、臺積電、臺聯電、英特爾、夏芯科技等廠商，都在大量采購和使用AMAT公司的設備、材料和服務。隨著半導體產業重心轉移至亞洲，AMAT已經連續多年成為全球最大晶圓代工廠臺積電的最大供應商。
先進的半導體制造設備、納米制造技術解決方案與后續軟件升級，其產品主要用于新能源電池、LED顯示器、集成電路、太陽能面板，并量身定做適合客戶的生產改進技術、軟件系統和售后服務。
而且AMAT與大夏可謂是頗有淵源。
它是第一家進入大夏的外資半導體設備供應商與材料工程解決方案的領先企業，不僅給高校和機構們捐過錢，還“提供了寶貴的高端就業崗位”。
半導體產業鏈分為上游的芯片設計，比如夏為的海思麒麟、高通驍龍芯片、因特爾酷睿這些廠商的芯片設計方案。然后才是夏芯、臺積電等公司的主要業務，中游的芯片制造以及下游的芯片封裝。
中游芯片制造設備的投資約占半導體生產線投資的7-8成，是完成晶圓制造和封裝測試環節的基礎，起到了承上啟下的作用。
前文講過半導體行業有高度壟斷特點，半導體設備這個細致分類更是如此。
技術門檻高，客戶粘性強，據SEMI統計，全球半導體設備TOP10公司銷售額占比近80%，部分核心裝備如光刻機、刻蝕設備等TOP3市占率超過90%，被AMAT、ASML等公司壟斷。
藝術行業、娛樂服務行業、食品行業是百花齊放百家爭鳴，并且淘汰率很高，有時候風向一變，前一天還是行業龍頭，后一天就會被迫破產，所以它們的壟斷是目的，而不是本事。
但半導體行業的壟斷則是技術力的體現，我能做到5nm，你做不到，那所有高端訂單就必須給到掌握5nm代工技術力的廠商。
以三年前夏芯科技投資的一座規模達一百億元夏元的晶圓廠為例，晶圓廠70%的投資都用在了購買設備上，而晶圓制造設備中，光刻機、刻蝕機和薄膜沉積設備為核心設備，分別占晶圓制造環節的約30%、25%和25%。
可就是這么猛的一家企業，在這兩年卻頻頻撓頭：“夏芯大肆擴張，怎么給我們下的訂單卻不漲呢？雖然咱們礙于某些條款，不能把最先進給你們，可你們之前還求爺爺告奶奶買二三線產品，現在怎么二三線都不買了呢？”谷
也幸虧夏芯是一家上市企業，有些訂單能瞞得了一時，卻瞞不了一世。
在今年第一、第二季度的財報出來后，AMAT的管理層才敏銳地察覺到，夏芯給一家叫做九州科技的企業下了不少訂單。
沉積設備、刻蝕、清洗、平整化設備、離子注入設備、過程控制設備等等設備都在其中。
有了這個線索，他們更一進步，通過更隱秘的手段的查到了讓他們感覺更奇怪的一個地方。
九州科技提供的這些設備，還是通過一些國外企業買的他們AMAT的二三線產品，然后賣給夏芯科技。
這真的很奇怪，甚至于說不通。
因為九州科技拿到的設備，也不是受限設備，夏芯科技完全可以自己直接下單，省時省力還省錢。
甚至AMAT的總工程師還在會議上發言稱：“哪怕是依靠這些二線設備，哪怕是通過調校發揮這些設備最強悍的性能，夏芯科技也只可能擁有10nm以上的制程代工能力。”
所以這就很奇怪了。
夏芯科技的7nm代工制程技術和設備是怎么來的？
光刻機是浦東微電子提供的，他們這些外企不了解具體情況。但是夏芯的7nm工藝里，這個等級的平整化設備、離子注入設備、過程控制設備這些高精尖設備，是哪里來的？
夏芯科技的新建廠房，九州科技派來的研究員正在講解著技術和相關設備，
“你們也知道沉積設備利用氣相中發生的物理、化學過程，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層。十年前的時候一次只能沉積一層原子，三年前AMAT公司采用了新技術也僅僅只能沉積三層，不過經過我們改造，現在這個設備可以沉積的層出已經超過了原先設計的層數。
還有離子注入機，我們采取的也是AMAT公司生產的維利安VIISTA系列產品，但是采用的工藝更為高精度、低能量，在整個晶圓表面快速注入高濃度摻雜物，且產品注入系統的技術部署在通用的VIISTA平臺之上，這種通用性有助縮短第一次硅晶的時間，提升應用的生產效率。
在操作上，除了之前我們講解的技術難點之外，其他的都可以由智能輔助系統進行隨時校正，當然我更推薦你們佩戴工作專用的SR1眼鏡，它的現實增強技術和我們公司的生產設備以及工藝流程都進行了匹配，可以讓使用者更直觀的看到經過系統推導后，大概率是哪個流程或者數據設置出現了錯誤。”
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